1.原材料接收与核对:根据生产计划或工单要求,严格核对物料名称、牌号、批次号、颜色、数量等信息,确保与工单或配方要求完全一致。检查原料包装是否完好发现异常(如受潮、污染、标识不清)及时上报。2.原材料上料:将核对无误的新料、水口料按指定比例要求搅拌,及时准确地向机台料斗补充原料,避免机台因缺料停机。确保上料过程中原料不被污染(如混入杂质、不同物料混杂)。3.色粉/添加剂拌料(混料):严格按照配方单/工艺卡要求,精确称量所需的色粉、添加剂等辅料。使用指定的拌料设备(如拌料机/混料机),确保颜色、添加剂混合均匀。保持拌料区域及设备的清洁,防止交叉污染。4.拌好料的供应与下料管理:将拌好色粉/添加剂的混合料或按比例配好的主辅料,及时地运送至对应机台,生产完毕后的余料及时回收并做好标识。将回收料运送至指定存放区域,整齐存放,避免混料。处理不可用废料(如严重污染料、过渡料头)至指定废料区。5.现场5S与设备维护:负责工作区域(拌料区、原料暂存区、机台加料区域)的日常清扫、整理、整顿、清洁、素养(5S)。负责所用设备(拌料机、称量器具、)的日常点检、清洁和基本维护保养,发现异常及时报修。
更新于 2026-10-18