核心工作职责1.生产过程巡检-按照检验标准和作业指导书,对注塑生产过程进行定时或定点巡检(如每小时/每批次抽查),检查产品外观(如缺料、飞边、划痕、变形等)、尺寸、性能等关键指标。-核对生产参数(如温度、压力、速度、时间等)是否符合工艺要求,确保设备运行状态正常。2.首件确认-生产换模、换料或调整参数后,参与首件产品检验,确认首件合格后方可允许批量生产,防止批量不良。3.异常处理与反馈-发现生产过程中的质量异常或参数偏差时,立即向生产组长、IPQC组长或相关技术人员反馈,跟踪问题处理进度,直至异常解决。-对不合格品进行标识、隔离,防止混入合格品流向下一环节。4.记录与报告-详细记录巡检数据(如抽查数量、合格数、不良类型及数量、异常情况等),填写巡检报表,确保数据真实可追溯。-定期汇总巡检中发现的高频问题,为质量改进提供依据。5.协助质量改进-参与分析过程质量问题的原因,配合制定和执行纠正预防措施,减少不良品产生。-监督生产部门对质量问题的整改情况,验证措施的有效性。6.保持沟通协作-与生产人员、模具维护人员、终检人员等保持沟通,传递质量要求,确保各环节配合顺畅。IPQC的核心作用是在生产过程中“把关”,通过及时监控和干预,降低批量不良风险,是保障产品质量的关键环节。
更新于 2026-10-17