技术规划与新技术导入
1. 依据公司产品战略,制定注塑模具中长期技术发展路线
2. 调研并推动双色模、包胶模,精密模,高光模等新工艺落地
3. 跟踪塑胶材料、模具钢材、标准件技术趋势,提供选型决策
设计标准与流程建设
1. 建立并更新 DFM 评审、3D/2D 出图、BOM、模流分析等设计标准
2. 制定进胶、冷却、排气、顶出、滑块斜顶等结构设计准则
3. 建立图纸评审、设计变更、试模、改模、验收全流程规范
技术资产沉淀
1. 搭建标准件库、经典结构库、模块化设计库
2. 建立问题案例库、失败案例库,预防问题重复发生
前期 DFM 评审与风险评估
1. 新项目早期介入,组织产品可制造性评审
2. 识别壁厚、变形、外观、倒扣、脱模等模具风险
3. 提出产品优化建议,降低开模风险
模具方案与图纸终审
1. 负责复杂模具结构方案终审:分型、进胶、热流道、水路、排气等
2. 终审 3D/2D 图纸、BOM、加工要求,排查干涉、强度、寿命问题
3. 审核模流分析报告,预判成型缺陷
试模与技术攻关
1. 统筹模具设计→加工→装配→试模→改模→验收全流程
2. 主导解决缩水、变形、披锋、粘模、困气、流痕等重大问题
量产模具改善
1. 处理量产阶段模具重复故障、不良问题
2. 制定永久性优化方案,提升量产稳定性
3. 量产模具降本、提效
团队搭建与人事管理
1. 负责设计团队招聘、配置、任务分配、日常管理
2. 组织绩效考核、人才培养与梯队建设
部门计划与运营
1. 制定部门年度 / 季度工作计划、预算管理
2. 合理调配人力,保障项目资源平衡
技术能力提升
1. 组织内部培训、技术分享、案例复盘
2. 推行图纸内审、交叉评审,降低设计失误
3. 培养人才,沉淀人才