压铸工程师岗位职责

岗位职责：
1、推动部门产品质量改进、设备改进工作；
2、引进压铸新设备/新工艺；组织新设备及零配件验收、调试、安装等方面工作；
3、开展设备技改项目的管理、实施跟踪和资源调度；
4、参与车间品质异常的分析及改善工作；
5、开展部门技术人员的技能培训；
6、上级领导交待的工作。
任职要求：
1、高中及以上学历；
2、5年以上压铸工程师岗位工作经验，熟悉压铸工艺、模具、绘图；
3、掌握机械制造知识、压铸工艺流程，掌握压铸设备原理、精通压铸设备维修、精通压铸模具设计等知识。
任职资格：
1、5年以上压铸模具设计工作经验。
2、熟悉压铸锌合金产品结构、模具结构及压铸生产工艺。
3、熟练掌握CAD、PTC Creo、UG等三维设计软件。

【工作内容】
1、负责压铸工艺方案的制定与优化，主导模具试模及量产过程中的参数调试；

2、协同研发部门进行样品制作，新模具试模。
3、编制标准化作业指导书（SOP），培训操作人员掌握关键工艺控制点及规范；
4、定期分析生产数据，推动设备或模具改造升级，生产技术升级，确保产能目和产品质量。

【任职要求】
1大专以上学历，具备3年以上压铸行业经验；
2、精通铝合金压铸工艺；
3、熟悉压铸机台操作原理及常见缺陷成因，具备独立处理复杂技术问题的能力；
4、了解ISO9001质量管理体系，具备良好的数据分析能力及跨部门沟通协作能力；
5、工作严谨负责，能适应制造业生产节奏，具有较强的抗压能力和问题解决意识.

一、岗位职责新产品开发与技术评审主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。试模管理与问题改善负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。工艺优化与成本控制通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。质量管控与标准化制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。技术沟通与项目管理作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。二、任职要求教育背景与经验大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。专业技能精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。核心能力问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。